筛分，在砂石生产线中很常见，根据不同物料的形状和大小来进行分级，无论是前端的预筛分还是末端成品料的分离，可谓从“始”至“终”贯穿始末。本文就带大家来认识一下砂石生产线中的那些“筛分”！
01 成品料分级——独立筛分（圆振动筛）
提到筛分，常见的就是末端成品砂石骨料的筛分。一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品，而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的，因此将其筛选成多种粒级的产品，供应给各类用户，称为独立筛分。
02 预先筛分
有时在破碎之前也需要进行筛分，例如，原物料粒度范围跨度较大，大块物料需要先用颚破进行粗破，而小块物料为避免过粉碎，可直接筛分后进入后续设备，无需再入颚破。此时的筛分称为预先筛分。
对于砂石加工厂来说，预先筛分能避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗。漏土型给料机或者专门的振动筛是比较理想的预先筛分设备。
03 检查筛分——圆振动筛
很多生产线在破碎之后也加了筛分流程，用以控制破碎产品的粒度（不合格物料筛出或者再返回破碎机进行破碎，直至符合粒度要求），这种可以称为检查筛分。它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，使产品不超过要求的粒度上限。
检查筛分跟独立筛分类似，用的设备大都是圆形振动筛。
04 脱水筛分——脱水筛
脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的砂子，砂从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
如果砂石生产线的物料含水量过大，可对其进行脱水筛分，一方面提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量，另一方面可以回收水，以便循环使用。
脱水筛分需要用到专门的脱水振动筛。
