2破碎制砂线的设计准则与设备对比
各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同，因此，设计选用的破碎筛分设备也不相同。
2.1 初破机组
(1)当前，初破机主要选用三种机型：颚破、反击破和旋回破。
反击破作为初破，仅适用于中软岩石的处理，例如石灰石，因而其使用范围受到局限。
大规格的颚破允许进料最大边长可达1m，已成为初破机使用较多的机型。选择颚破取决于两条：第一是其最大允许进料粒度是否满足要求；第二是在确定排料粒度下的排料口尺寸的处理能力是否满足系统要求。
(2) 初破机前是否设置给料机或棒条筛，依生产线规模而定，理由如下：
① 由于颚破等均不允许满腔起动，而给料机可以带载荷起动，由给料机在前道工序控制给料，一旦非正常停机，可减少颚破存料，容易恢复；
② 给料机将间歇式的自卸卡车、装载机的供料变为向颚破连续供料，减少颚破机负载的波动，有利于延长机器的使用寿命；
③ 往往卡车供料的大小是不均匀的，时大时小，当大块进料较多时，颚破机负荷大，破碎速度缓慢，反之则快，给料机可以调整给料速度，使颚破机在负荷大时给料少些，在破碎速度快时给料多些，也有利于平均处理能力的提高。
(3) 给料机一般有四种形式可供选用：棒条筛、链板式输送机、电机振动给料机和惯性振动给料机。链板式输送机自重大，价格昂贵，电机振动给料机允许进料小，且两者都不带筛分装置，故使用范围受限制。 (4) 惯性振动给料机通常水平安装，所需落差高度小于棒条筛，故适宜在初破机组中使用。 (5) 给料机的进料斗，不仅与给料机匹配，而且还应由用户的进料方式而定，自卸卡车通常采用末端进料，装载机则为侧进料，其进料斗设计不同，进料斗的有效容积应大于进料车斗的容积 1~1.5 倍。 2.2 二破机组 二次破碎设备的机型主要是三种：细碎颚破、圆锥破和反击破。 (1) 细碎颚破过去常见于中小型砂石场，由于处理能力小，且排料中针片状料太多，已逐步被圆锥破和反击破取代。 (2) 反击破由于破碎比大，排料的针片状颗粒少，近年来，已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用。反击式破碎机有2个显著弱点： 其一，同样处理能力、进出料粒级相仿的条件下，其装机容量将大于圆锥破和颚破，因为它主要采用冲击破碎方式，在高速回转时，鼓风效应造成较大的无效能量损耗； 其二是易损件的磨损较快，在同样处理工况下往往比圆锥破和颚破机缩短 3倍以上，运行成本高。 此外，它还有另外2个特点： 一是排料中的细粒度比较多，在一些使用场合如人工制砂是受欢迎的，而另一些场合则变为缺点； 二是它的选择性破碎功能，通过传动功率、转子质量与转速，可以控制它的破碎力，从而选择破碎较软物料，而几乎不破碎坚硬物料，便于后续的分离。
(3) 圆锥破是目前国内外砂石场中使用广泛的二次破碎设备，其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求，较好地贴近工艺流程的需求，而且它运行平稳，易损件使用寿命长。圆锥破的弱点有2条：
一是操作相对复杂，不管哪种圆锥破都具备液压和润滑系统来调节运转状态和冷却轴承的发热；
二是在破碎某些物料时 (例如变质岩) ，由于岩石自身的裂纹各向异性颇大，造成其排料的针片状百分比含量较高。
2.3 三破机组
常用的三破机组有圆锥破（短头型）和立轴冲击破（制砂机）。
(1) 当整个破碎筛分联合设备的总破碎比较大时，二段破碎不能达到，将设计三段破碎。对圆锥破碎机而言，二破机组通常采用标准腔型，而三破机组采用短头腔型。
(2) 立轴冲击式破碎机 (制砂机) 发展迅速，成为制砂、整形和三破的常用设备。通过调整其转子结构、转速和电机功率等可以控制排料粒级，其岩石流动特别畅通，处理能力大。立轴冲击式破碎机不仅为最好的制砂机械，而且在三次破碎，甚至二次破碎中选用已成为一种发展趋势。
