破碎机锤头磨损严重的原因，如何解决
要想解决破碎机锤头磨损严重这个问题，就要先弄清楚破碎机锤头磨损严重的原因，对症下药。破碎机锤头磨损严重的主要原因有锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。
原因1、锤头材质
锤头的硬度和韧性是影响锤头磨损的原因之一。一般硬度越大，锤头的耐磨性就越大，但随着硬度的增高，锤头的抗冲击韧性就会下降。因此，提高锤头耐磨性的关键就是要找到兼具硬度和良好韧性的材料。
处理方式：选择高耐磨材质的锤头，如高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。
原因2、锤头的生产质量锤头的制造工艺也的决定其磨损难易的关键因素。显而易见，如果锤头表面或内部由于生产制作过程中造成缺陷，如出现缩孔、裂纹、穿晶等状况，不仅会出现锤头易磨损，甚至还会造成锤头断裂。
处理方式：要采用成熟的锤头生产工艺，制定合理的铸造和热处理工艺。如，制造高铬铸铁锤头的时候，采用立浇和合理使用外冷铁，同时严控温度，这样制作出来的锤头有良好的凝固顺序和补缩条件，内部组织致密，减弱晶粒粗大的现象。
原因3、锤头的结构
锤头的结构和形状对磨损也有影响，不同结构和形状的锤头的热处理性能、内部组织有很大的差别，进而影响耐磨性。特别的尺寸、厚度大的锤头影响更大。另外锤头越厚大，淬透越不容易，抗磨损性也越差。
处理方式：优化锤头的结构
原因4、破碎机的技术参数
影响破碎机锤头耐磨性的技术参数有转子的功率和转速，这两个参数反应了锤头的线速度和冲击力，关系到破碎机的生产能力和锤头冲击硬化的程度，冲击硬化程度好，使用寿命就会延长。当转子的转速过低，会使生产能力低，导致锤头冲击硬化不良，耐磨性差；当转子转速过高的时候，虽然锤头获得较好的冲击硬化，设备生产能力提高，但同时也会造成锤头和衬板的强烈磨损，对锤头的寿命也不利，同时也会增加功率消耗。
处理方式：优化技术参数，控制转子的功率和转速，既不能过高也不能过低。
原因5、破碎机结构中的各部件的间隙
影响破碎机锤头磨损的间隙有转子体与破碎机衬板、锤头之间的间隙等，间隙不合理的时候，会在间隙中存在积料，不但会导致锤头磨损，产量降低，而且严重的时候还会造成堵塞。
处理方式：调整转子、锤头等各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。
原因6、破碎机的给料情况
影响锤头寿命的给料情况主要有两种，一种的物料性质，另一种是给料方式。物料性质包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易过小，碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨程度；物料硬度过大，会加快破碎机锤头的磨损速度；含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，影响锤头打击物料时的碰撞冲量。
处理方式：保证物料的粒度不易过小、硬度不易过大、含水量不易过高；给料方式保持平稳均匀。
选购好锤头的建议那么如何选购好的锤头呢？较简单的方法就是从材质入手，破碎机的锤头常用的材料有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。可以根据需求进行选择。
1.高猛钢韧性好，主要特点是在较大时的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，加工硬化指数比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，价格还低。但是如果冲击力不够，高猛钢的耐磨性就不能充分发挥。
2.高铬铸铁是一种具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韧性比较低，容易发生脆性断裂。但是应市场的需求，人们生产出了复合锤头，将高铬铸铁镶嵌在高锰钢或则低合金钢锤头的头部，或者是锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部位采用碳钢，将两者复合起来，其名字也由此而来，使其头部具有高硬度，锤柄具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点，克服了单一材料的缺点。
3.低碳合金钢主要为含格、钼等多种元素的合金钢结构，硬度高，韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。
综上，为大家整理了破碎机磨损严重的原因和处理方式，以及选择好锤头的建议。其实破碎机的锤头磨损是不可避免的，但是我们能做的是尽量减缓它的磨损速度，延长使用寿命。除了锤头的材质外，大家还应根据自己拥有的物料的属性来选择，另外还应该注意生产过程中的操作方式，这样破碎机的锤头磨损自然会减缓。
